廢氣成分：CO、CH4、氨氣、苯并芘、硫氧化物、碳氧化合物。

主要來源：煤制焦廢氣主要來源于裝煤、煉焦、化產回收等過程。裝煤初期，煤料在高溫條件下與空氣接觸，形成大量黑煙及煙塵荒煤氣及對人體健康有害的多環芳烴。煉焦時，廢氣一方面來自化學轉化過程中未完全炭化的細煤粉及其析出的揮發組分。焦油、飛灰和泄漏的粗煤氣，另一方面來自出焦時灼熱的焦炭與空氣接觸生成的 CO、CO2、NOx 等,主要污染物包括苯系物(如苯并花)、酚、氰、硫氧化物以及碳氫化合物等。

主要危害：刺激嗅覺器官引起人們的不愉快或厭惡，損害人體健康；對金屬材料、設備和管道有一定的腐蝕性；對大氣環境造成污染。

設備選型：

除塵器

含塵氣體通過進風總管，進風支管從除塵器下部進入除塵器，大顆粒粉塵直接落入灰斗，含有微細粉塵的氣體折轉向上進入中箱體濾袋室，含塵氣體穿過濾袋時，粉塵被截留在濾袋外表面，清潔氣體穿過濾袋向上進入上箱體，在系統風機負壓作用下通過離線閥匯集到出風總管。隨著過濾的不斷進行，濾袋外表面附著的粉塵不斷增加，當設備阻力達到設定值時，脈沖清灰控制系統即發出指令，第一室離線閥關閉，與之對應的脈沖閥輪流工作，依次將0.2～0.3Mpa的壓縮空氣通過噴吹管噴入濾袋，使濾袋產生急劇的鼓漲和沖擊振動，抖落積附在濾袋外表面的粉塵，使之落入灰斗。第一室清灰完畢后打開該室的離線閥，再關閉第二室離線閥，按第一室程序，逐排清灰直至全部清灰完畢后，即完成一個清灰周期。直至下一次阻力再上升到設定值時，才開始下一個周期的清灰。灰斗內的積灰通過卸輸灰系統排出除塵器。

活性炭吸附

活性炭吸附是利用活性炭的多微孔性，存在吸引力原理而開發的。由于活性炭固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面，這種現象就是吸附現象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質，當廢氣與大表面積的多孔性活性炭相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達到凈化的目的。

性能特點：

吸附效率高達90%，吸附容量大，適用面廣；

維護方便，無需過多人力投入要求；

比表面積大，良好的選擇性吸附，能同時處理多種混合廢氣；

操作簡易、安全。

   催化燃燒

    蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。

    性能特點：

    1、高濃度廢氣處理實現自供熱燃燒，運行費用低，性價比合理。

    2、凈化效率高，三室型RTO可達99.5%。

    3、采用陶瓷蓄熱體作為熱能回收，預熱、蓄熱交替運行，熱效率≥95%。

    4、爐體鋼結構牢靠，保溫層厚實，運行安全可靠，穩定性高。

    5、PLC可編程自動化控制，自動化程度高。

    6、適用性廣，可凈化任何有機廢氣

    7、余熱利用，經濟效益高；多余的熱能回用至烘房、烤箱等，烘房的加熱不用額外消耗燃料或電能。